DYXZ系列全自動除鐵機(jī)
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DYXZ系列全自動除鐵機(jī)
DYXZ系列全自動除鐵機(jī)主要用于分揀粉體、細(xì)小顆粒狀物料中的細(xì)小鐵雜質(zhì)。DYXZ系列全自動除鐵機(jī)體內(nèi)部通常放置多層磁格柵，上下層磁格柵的磁棒交錯排布，這種設(shè)計避免了鐵屑從磁場盲區(qū)逃逸，使通過抽屜式除鐵器的物料充分的接觸到磁棒表面，更加有效的分揀出物料中的細(xì)小鐵雜質(zhì)污染物。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、食品添加劑、制藥、飼料、精細(xì)化工、鋰電池、顏料、炭黑、塑料等行業(yè)生產(chǎn)線。
DYXZ系列全自動除鐵機(jī)主要由殼體（進(jìn)料口、出料口、出鐵口、工作腔、清磁腔、尾部護(hù)罩）、磁棒、汽缸、密封墊、清磁膠圈、電控箱等組成。
1.自動清理磁性物料。
通過汽缸的伸縮帶動磁棒完成自動清磁。
2.卸鐵方式為卸鐵膠圈卸鐵方式，與傳統(tǒng)的套管卸鐵方式相比，此設(shè)備中磁棒的磁場強(qiáng)度充分利用，物料直接接觸磁棒表面磁場更強(qiáng)，從而使除鐵效率提高一倍以上。
3.安裝方便。
整機(jī)進(jìn)出兩端帶有法蘭接口，安裝方便。
4.整機(jī)密封性強(qiáng)，工作環(huán)境無污染。
5.工作腔與清磁腔中間用活動膠圈密封。
當(dāng)磁棒位于工作狀態(tài)位置時，活動膠圈緊貼在兩腔（工作腔、清磁腔）中間的隔板上，從而阻斷了兩腔之間的物料流通，有效解決非磁性物料落入磁性物料卸料腔形成浪費的情況。大大提高了鐵磁性雜質(zhì)的單純性，增加成品回收率。當(dāng)磁棒開始清磁時活動膠圈隨著磁棒向外延伸逐漸與隔板分離到達(dá)殼體外殼位置。
6.清磁時間可調(diào)、可控。
可根據(jù)物料中鐵雜質(zhì)的多少調(diào)節(jié)清磁的間隔時間。
7.多層獨立控制。
每一層都是一個獨立的個體，單獨控制，清磁時可交替工作。
當(dāng)含有少量磁性鐵雜質(zhì)的物料由進(jìn)料口進(jìn)入到工作腔磁選區(qū)時，磁性鐵雜質(zhì)被牢固吸附在磁棒表面上。物料在通過多道縱向交錯的磁棒后，鐵雜質(zhì)被吸附干凈。不含鐵雜質(zhì)的物料則由出料口進(jìn)入到下一流程。
吸附在磁棒表面上的鐵雜質(zhì)則在達(dá)到預(yù)先設(shè)定的自動清磁時間時，汽缸開始工作，帶動磁棒向清理腔方向移動，繼而鐵雜質(zhì)被帶到清理腔。當(dāng)吸附在磁棒表面上的鐵雜質(zhì)碰觸到清理腔內(nèi)的卸鐵膠圈時，鐵雜質(zhì)會慢慢脫離磁棒。隨著磁棒的不斷向外延伸，使得吸附磁棒表面的鐵雜質(zhì)被逐漸卸掉，當(dāng)磁棒中的有磁區(qū)完全通過卸鐵膠圈時，磁棒上吸附的鐵雜質(zhì)會被完全清理干凈，由出鐵口流出。此時汽缸已伸出到最大，3-4秒后汽缸帶動磁棒返回到最初位置。此時磁棒的有磁區(qū)完全進(jìn)入到工作腔中，8-10秒后第二組磁棒啟動清磁流程直至最后一組完成。
1.表面處理：噴涂處理、鏡面拋光、拉絲拋光、噴砂處理。
2.殼體材質(zhì)：不銹鋼201、不銹鋼304、不銹鋼316。
3.磁棒磁力強(qiáng)度等級：8000GS、10000GS、12000GS、13000GS.
4.工作溫度：80℃以下、80℃、100℃、120℃、150℃。
5.其他特殊要求。
1.每班定期檢查汽缸與磁棒各部標(biāo)準(zhǔn)件是否有松動。
2.定期檢查減壓閥后面油霧器，如油量過低，請及時補(bǔ)充。
3.打開清磁腔上面觀察口，定期檢查清磁腔磨損是否嚴(yán)重，磁棒伸縮時清理膠圈是否與磁棒同步。
4.打開尾部護(hù)罩觀察口，檢查尾部護(hù)罩里面是否有物料，如物料囤積過多，請及時清理。
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